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用精品锻造精神——聚隆化工8万吨烧碱装置电解槽改造工艺操作纪实

时间:2018-11-15 02:11:41 作者:聚隆化工 点击量:132次

随着8万吨烧碱装置电解装置新改造完毕的5号电解槽电流升至13.76KA,整套电解槽系统改造项目圆满成功。此次改造,不仅仅是一项技术措施的重大突破,是一次技术的检验和提升。氯碱人,不断的用自己的热情和担当钻研着技术上的新课题,踏上了一个又一个新的里程,用自己的实际行动,展示着氯碱人的风貌。

“”“”“精益求精”——这几个词语诠释此次电槽升级改造过程中工艺操作方面,恰当。

电解槽新膜开车,对工艺指标要求。工艺上的工作是从电解槽安装完成后开始的。电解工对安装后的电解槽先用纯水进行清洗,清洗完毕排净纯水后,先行对电解槽用氮气加压,然后对电槽进行充液。如果处于停车状态,充液是一个很简单的过程,但是由于这次的改造是在整个氯碱厂正常生产运行过程中进行的,难度骤然加大。向阴   充入浓度为28-30wt%的碱液,向阳   充浓度为200g的盐水,而电槽正常运行时,碱浓度控制为32wt%,盐水的进槽浓度为300g以上,由于这八台电解槽的盐水和碱液罐是共用的,既要控制单槽浓度合适,又要成品碱浓度合格,所以操作难度可想而知。

充液溢流后,调整阳   盐水为6.4方,浓度为310g,阴   浓度不变。然后通   化电流,准备送电开车。电流的提升过程是这样的——中控人员控制好阴阳   流率,电解操作工现场为新开车的电解槽按比率加水,然后电槽送电开车,到电流升至3.3KA,中控人员在调整加酸量的同时,注意观察电槽温度、槽电压、浓度的变化,严格控制新膜阴   液浓度在30wt%以下。

电解工现场观测溢流状况外,还要测量64个单元槽槽电压,通过槽电压的变化,观察膜的运行状态。正常后,五分钟间隔,升高电流至5KA,然后中控在密切关注所有变化的同时,电解工再次测量槽电压。然后,5-7KA升电流时间,控制在每30分钟1KA;7-11KA,控制在每一小时升1KA;11-13KA,每两小时升高一次电流;13KA电流运行2-7天,才能提满至13.76KA,工艺要求严格。

在整个电流提升过程中,电解工在每升高1KA电流,就要对64个单元槽测一次槽电压外,还要一直跟化验和中控保持联系沟通,监控阴阳   浓度,新模在好的状态下工作……繁琐而又严谨的操作过程没能难住氯碱人,他们密切关注所有数据哪怕是微小的变化,缜密细心,用的操作了产品质量的前提下的新膜的平稳运行。

新膜开车,整个操作的复杂与严谨性不言而喻,电槽安装完毕,立即开车,每个当班的人员都是严阵以待,恰似迎接一场战役。

大家都明确知道,新膜在生产中的重要意义。这不但考验大家的细心、耐心和操作技能,还历练了大家严肃的工作态度和严谨的工作作风。由于生产的连贯性和系统性,每一个工艺点的数值变化,会牵连到其他很多的相关生产方面递次变化(或者是这个数值的变化是由于生产过程中诸多方面引起的),这就要求操作工除了有熟练的操作技能外,还有的工作态度,不能有丝毫的懈怠与马虎。

10月份烧碱产量再创新高,除了的统筹管理外,员工的操作也功不可没。

精益求精在整个操作过程中,中控人员都是用高的标准严格要求自已。举个简单的例子:他们通过密度计上小数点后第三、四位数的数值变化,也就是百分之零点几的变化,来监控并调整阴   加水量,而且加水量也是在零点零几上微调,以达到的密度标准:新膜单槽维持在29.5±0.1wt%,总体成品碱浓度控制在32wt±0.05%。

这个数值说起来似乎很简单,但是,其中的操作难度,只有在一线操作的中控人员,才深深体会   。每次下班,大家尽管嘴里喊着“眼睛干、脖子疼、腰疼”,但从那声音里,能深深体会出满满的成就感。

是啊!“功成不必在我,功成有我”!窥斑知豹,正是工艺上一线职工精益求精操作的点点滴滴的累积,才有了产品的高质和生产的!

电解槽升级改造过程时间跨度5个多月,弹指一挥间!、、精益求精,聚隆化工的氯碱人就是从点滴做起,用“精”炼,用创精神!氯碱人正在用脚踏实地的态度完成着一项又一项艰巨的工作。没有慷慨激昂,没有豪言壮语,但就是这平凡的点点滴滴,记录着氯碱厂成长壮大的整个过程,书写着聚隆化工走向辉煌的一页又一页……


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